Вентиляционные каналы из бетона 3D-печати

Из тяжёлого бетона на чистом кубовидном щебне фракции до 10 мм, без пылеватого отсева. Песок карьерный, глина и металлические включения удаляются над конвейером мощным магнитом. Для тонкостенных изделий используется только свежий цемент М500, не дающий высолов, и пластификатор. Поскольку слои уплотняются экструзией без вибрации, цемента в смеси больше, чем в обычном бетоне.

Производство унифицировано под эту высоту. Почти любую конструкцию можно разложить на блоки кратные 20 см с монолитными узлами. Такая высота даёт точную геометрию слоёв без «эффекта слоновьей ноги» и удобный вес блока: в среднем 40 кг, максимум около 60 кг — его поднимают два человека.

Во всех конструкциях предусмотрены монолитные узлы, которые принимают на себя собственный вес, ветер и снег, а также деформационные швы, композитное армирование и крупный щебень, работающий как микроармирование. Поэтому изделия выдерживают перевозку на 1500+ км и все эксплуатационные нагрузки. Расчётный срок службы — более 100 лет.

Каждый напечатанный контур дважды по высоте армируется сертифицированной композитной арматурой проверенного производителя (Арвит). Она не теряет свойств со временем.

Главное в 3D-печати — сцепление между слоями. Время нанесения слоя, подвижность бетона, влажность и температура воздуха контролируются, а изделия проходят пропарку в пропарочной камере.

Нет. Большинство заборов ставится на точечный столбчатый фундамент с вертикальными выпусками арматуры (обычно 2 стержня Д12). Вся нагрузка секции передаётся на монолитные узлы, поэтому лента бесполезна, а столбчатый фундамент сокращает объём армирования и бетонирования примерно в 5 раз. Для домов, конечно, нужен ленточный фундамент или УШП.

Пришлите замеры и межосевые расстояния, подберём конструкцию. Если не совпадёт, старые столбики или арматуру срезают и сажают новые анкеры на химический анкер или забивают арматуру в готовый фундамент.

Вместо ленты выгоднее заглубить в землю 1–2 нижних ряда забора. Бетон W6 нормально работает в грунте.